色差仪在高档建筑装饰材料玻化砖的颜色品质管控中的应用

玻化砖作为高档建筑装饰材料广泛用于装饰各种建筑物地面，其最常见的质量缺陷之一——色差会严重地降低其装饰效果。玻化砖色差的影响因素非常复杂，从坯体所用的原料和色料之变化到生产制造各工序中操作控制的差异都可能导致最终玻化砖产品的色差。为了有效的管控玻化砖的颜色品质，就可以在玻化砖的生产中使用颜色检测仪器，常用的就是色差仪。

高档建筑装饰材料玻化色差产生原因：

1.色剂及基础料成分对色差的影响

（1）色剂对色差的影响

众所周知，玻化砖色点的装饰方法是采用在基础白料中加入了一定量的金属氧化物或着色剂制成色浆，然后用喷雾干燥方法制成色料，再与白基料以一定的比例混合均匀压制而成的。不同的金属元素发色有所不同，一般情况下，钻为兰色，铬为绿色，铁为棕红色。合成色剂则是二种以上的化合物形成的固溶体，所以玻化砖色剂质量的好坏，对产品的质量起很重要的作用。

（2）基础料成分对色差的影响

基础料的化学成分对色差也有显著的影响。同是一种着色剂，尽管剂量和工艺条件都相同，由于使用的基础坯料的化学成分不同，也会使呈色出现不同的色调。一般来说，基础料越白，玻化砖的底色就越白。衬托之下，砖的颜色就比较鲜艳明快；反之，砖的颜色就比较暗淡。

2.工艺控制对色差的影响

（1）烧成制度的影响

烧成制度包括压力制度、温度制度及气氛制度。我们知道每一种陶瓷色剂，都是在一定的烧成制度下以二种以上的物质合成的。因此，色剂的使用就受到烧成制度的限制，一种色剂在某一种坯体中随烧成制度的不同所呈现的色彩是不一样的。倘若超过适当范围，就会出现色差。

（2）料浆细度的影响

色剂与坯料混合的均匀程度及细度对色泥的呈色也是非常重要的。一般来说，坯料与色剂磨得越细，色剂与坯料的均一性就越好，着色能力也越强。同时还可以加快烧结反应速度，缩短反应时间，降低烧成温度，对低温快烧有利。因此，适当地控制研磨细度是很有必要的。我们在生产实践中发现，泥浆细度的变化，也会引起色差缺陷。

（3）釉层厚度的影响

目前国内玻化砖的生产厂家大多采用施一层透明釉的方法来提高瓷砖的装饰效果。这样一来，釉浆的浓度，釉层的厚度以及釉层厚薄的均一性对产品色差的影响也是不可忽视的。

色差仪在高档建筑装饰材料玻化砖的颜色品质管控中的应用：

对于高档建筑装饰材料玻化砖色泽评定方法有很多，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高高档建筑装饰材料玻化砖色泽检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。

色差仪作为颜色检测的光电仪器，它模拟人眼对红、绿、蓝光的感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。用户只需分析色差仪测量的ΔE及Δa、Δb、ΔL值，就可以准确的判断高档建筑装饰材料玻化砖的偏色情况及色差范围，进而对生产工艺进行调整，保证高档建筑装饰材料玻化砖的颜色品质。

在使用色差仪检测高档建筑装饰材料玻化砖的颜色时，还需要注意以下事项：

1、选择合适的色差仪

颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。比方说选购色差仪时，我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如：误差、精度、分辨率、测量范围等，而是另一些指标如：重复性ΔE（标准白板上连续10次）、仪器间一致性ΔE（12块BCRAII板上测量的平均值）等，这是选购仪器时要了解的事项。

2、颜色空间的选择

对选择CIE（国际照明委员会）的彩色系统，几个基本的视觉感觉单位是L：代表亮度，反映从灰到黑的无彩色中性颜色给人明暗的感觉。+a代表红色方向，-a代表绿色方向，+b代表黄色方向，-b代表蓝色方向。三者构成了描述颜色的正交的三维空间，这样就给万紫千红的颜色给出了一个可以解析几何描述的颜色空间。不过目前色差仪可选的颜色空间还有很多种，如果用户选择的颜色空间不一致，那么测量的数据结果也就没有可比性。

3、颜色标准

人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差，但是颜色却不行，都要用真实的色板确定标准。这是因为颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各过个公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定差异，不过参照同一块标准板与另外的样板之间比较色差，不同仪器测得色差值却非常接近，这正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。