光泽度仪是样品表面光泽度测量的专业仪器,其根据光源接收器角度的不同,可以分为不同的测量角度,有20°、45°、60°、75°、85°等不同测量角度,不同测量角度适用范围是不同的。一文详细了解光泽度仪20°/45°/60°/75°/85°测量角适用范围,选择合适角度适配行业应用。

20°角光泽度仪在工作时,是以20°固定入射角向样品表面发射平行单色光,在与入射光对称的20°反射角位置接收反射光信号,将其转化为电信号后,与标准黑玻璃的反射信号对比,最终量化输出样品的光泽度数值,该角度因对高光泽表面的光泽差异敏感度高,常用于高光泽材料的光泽检测。
测量高光泽样品选用20°测量角其原因在于:该角度对高光泽表面的光泽差异敏感度最高。高光泽样品反射光线集中呈镜面反射特性,20°小角度能精准捕捉这部分集中反射光,放大不同样品间的细微光泽差值,避免大角度测量时信号差异小、辨识度低的问题;同时,这一角度符合国际检测标准,能确保高光泽材料测量结果的精准性、通用性和可比性,满足质量管控需求。

45°角光泽度仪依据光的反射定律工作,仪器发射出一束光线,以45°的入射角照射到被测物体表面,物体表面会将光线反射出去,反射角同样为45°。仪器中的光电探测器会捕捉这一反射光,并将其转化为电信号,经过电路处理和计算,与标准光泽度板的反射光强度进行对比,最终得出被测物体表面的光泽度数值。
45°角是陶瓷领域光泽度检测的法定标准角度,有明确的标准依据:国际上遵循ASTM C346,国内执行GB/T3295,两大标准均规定45°角为陶瓷镜面光泽度的标准测量角度。采用该角度测得的数据,在生产质控、出厂验收、外贸交易中具备合规性与行业通用性。另外,陶瓷表面常存在釉面肌理、印花图案、轻微凹凸纹理等形态,45°角的入射与反射光路设计,能减少这类表面结构带来的散射光干扰,降低纹理、装饰图案对测量结果的影响,提升数据的重复性与稳定性,适配各类陶瓷的检测需求,保障行业数据通用性与可比性。

60°入射角是一个比较折中的角度,适用于中等光泽度的表面。当光以60°角照射到物体表面时,镜面反射光和漫反射光的比例相对较为适中。60°光泽度仪通过发射60°入射角的光,探测器同时接收镜面反射光和一定范围内的漫反射光,然后通过特定的算法和与标准样板的比对,综合评估出被测表面的光泽度值。这个角度能够在大多数情况下提供较为全面和准确的光泽度测量结果,适用于多种材料和产品的表面光泽度检测,是一种通用性很强的测量角度。
60°是光泽检测通用基准角度,光线以60°入射样品表面,依据镜面反射光强弱换算光泽数值,适配中光产品,覆盖大多数油漆、塑胶、五金、油墨、皮革等常规材料。该角度兼顾哑光、半光、亮光中间区间样品,通用性最强,是工业出厂标配检测角度。

75°角光泽度仪测量光泽度时也是基于光的反射原理,仪器以75°的入射角照射到被测物体表面。物体表面反射的光线被接收装置捕获,并将其转化为电信号,依据特定算法计算出物体表面在75°角下的光泽度数值。光泽度仪75°角是纸张及纸板光泽度测试的通用标准角度,在国内外的一些标准中被明确的规定:ISO8254标准中明确规范了纸和纸板75°镜面光泽度的测试方法,是国际通用的检测依据;GB/T24942同样将75°角定为纸张光泽度检测的标准角度。因此,采用光泽度仪75°角测量纸张光泽度,其测量数据具备行业通用性及可比性,方便产品质控。
另外,75°角测量原理以镜面反射光为检测核心,主要捕捉纸张表面光滑度带来的定向反射,而非漫反射与色光吸收;同时仪器光学系统针对纸张优化,滤除大部分色光干扰,只计算镜面光泽分量。依据纸张光泽检测标准与实际应用,纸张本身的白度、深浅、色相、印刷色块,对75° 光泽度值的干扰都非常微弱,不会改变光泽度真实数值,测量结果仅反映表面光泽本身,而非颜色深浅。

85°光泽度仪采用大入射角的设计,当光以85°的角度接近平行于样品表面照射时,即使是低光泽表面,其镜面反射光也会在接近180°的方向上有相对明显的反射。仪器的探测器被设计成接收接近反向的反射光,这样可以最大程度地捕捉到低光泽表面微弱的镜面反射光,同时抑制漫反射光的干扰。通过这种方式,85°光泽度仪能够准确测量出低光泽度表面的光泽度值,对于评估这类材料的表面光泽效果和质量具有重要意义。
85°角光泽度仪主要用于低光泽材料测量,大角度测量可以减少表面微观粗糙度对测量结果的影响,更侧重于测量材料表面的漫反射光,从而更准确地评估低光泽材料的光泽特性。在一些针对低光泽材料的标准中,如ISO 8254-3等,85°角测量被规定为测量低光泽材料光泽度的方法之一。当材料的光泽度值低于10光泽单位时,85°角测量能够提供更可靠的结果,避免了因小角度测量时镜面反射光过弱而难以准确测量的问题。